1．直角溝槽的銑削
    直角通槽主要用三面刃銑刀來銑削，也可用立銑刀、槽銑刀和合成銑刀來銑削。對封閉的溝槽則都采用立銑刀或鍵槽銑刀。鍵槽銑刀一般都是雙刃的，端面刃能直接切人工件，加工中心故在銑封閉槽之前可以不必預先鉆孔。鍵槽銑刀直徑的尺寸精度較高，其直徑的基本偏差有d8和e8兩種。
    立銑刀在銑封閉槽時，搖臂鉆床需預先鉆好落刀孔。對寬度大和深的通槽也大多采用立銑刀來銑削。盤形槽銑刀簡稱槽銑刀，它的特點是刀齒的兩側(cè)一般沒有刃口。有的槽銑刀齒背做成鏟齒形，這種切削刃在用鈍以后，刃磨時只能磨前面而不磨后面，刃磨后的切削刃形狀和寬度都不改變，適宜于加工大批相同尺寸的溝槽。其缺點是，這種銑刀制造復雜，切削性能也較差。
    槽銑刀的寬度尺寸精度和鍵槽銑刀相同，其基本偏差為k8。寬度大于25mm的直角通槽，大都采用立銑刀來加工。工件的封閉槽，則必須用立銑刀或鍵槽銑刀來加工。立銑刀的尺•十精度較低，其直徑的基本搖臂鉆床偏差為jsl4，現(xiàn)采用直徑為16mm的立銑刀加工。由于此直角槽底部是穿通的，故裝夾時應注意溝槽下面不能有墊鐵，以免妨礙立銑刀穿通，故應采用兩塊較窄的平行墊鐵，墊在工件下面。這條封閉槽的長度是32mm，加工中心當用直徑為16mm的銑刀切人后，工作臺實際只需移動16mm。
    2．鍵槽的銑削方法
    (1)銑通鍵槽。如車床光桿上的鍵槽屬于通鍵槽；銑刀軸上的鍵槽雖屬半封閉鍵槽，由于封閉的一端可以是弧形的故銑削時也可按通鍵槽一樣加工，這類鍵槽一般都采用盤形槽銑刀來銑削。對長的軸類零件，若工件外圓已經(jīng)磨準，則可用虎鉗裝夾進行銑削。
    為了避免因工件伸出鉗口太多而產(chǎn)生振動和彎曲，可在伸出端用千斤頂來支承。若工件直徑是粗加工時，則應采用三爪卡盤加后頂尖來裝夾，中間還應采用千斤頂來支承。
    當工件裝夾完畢，并把中心對好搖臂鉆床以后，接著是調(diào)整銑加工中心削層深度。調(diào)整時先使旋轉(zhuǎn)的切削刃和圓柱面接觸，然后退出工件，再把工作臺上升到鍵槽的深度，即可開始銑削。當銑刀開始切到工件時，應慢慢移動工作臺(手動，而且不澆注切削液)，仔細觀察。在銑削寬度接近銑刀寬度時，軸的一側(cè)是否有先出現(xiàn)階臺的現(xiàn)象。若有情況，則說明銑刀還沒有對準中心，銑刀應向有階臺的一側(cè)移動一段距離，一直到對準為止。
    (2)銑封閉鍵槽。以傳動軸為例，下面介紹其加工方法和步驟。
    1)一次銑準鍵槽深度的銑削方法。這種加工方法對銑刀的使用較不利，因為銑刀在用鈍時，其切削刃上的磨損長度等于鍵槽的深度。若刃磨圓柱面切削刃，則因銑刀直徑磨加工中心小而不能再作精加工。因此，以搖臂鉆床磨去端面一段較為合理。但對刃磨過的銑刀直徑，在使用之前需用千分尺進行檢查。
    2)用分層銑削法。每次銑削層深度只有0．5mm左右，以較快的進給量往復進行銑削，一直切到預定的深度為止。這種加工方法的特點是：需在鍵槽銑床上加工，銑刀用鈍后只需磨端面刃(磨削不到1mm)，銑刀直徑不受影響，在銑削時也不會產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。
    3．T形槽的銑削
    加工帶有T形槽的工件，裝夾時，使工件側(cè)面與工作臺進給方向一致。
    (1)銑T形槽的步驟。
    1)銑直角槽。在立式銑床上用鍵搖臂鉆床槽銑刀(或在臥式銑床上用槽銑刀)銑出一條寬18H7，深30mm的直角槽。
    2)銑T形槽。拆下鍵槽銑刀，裝上直徑32mm，厚加工中心15mm的T形槽銑刀，接著把T形槽銑刀的端面調(diào)整到與直角槽的槽底相接觸，然后開始銑削。    
    3)槽口倒角。如果T形槽在槽口處有倒角，可拆下T形槽銑刀，裝上倒角銑刀倒角，。倒角時應注意兩邊對稱。
    (2)銑T形槽應注意的事項：
    1)T形槽銑刀在切削時切屑排出非常困難，經(jīng)常把容屑槽填滿而使銑刀失去切削能力，以致使銑刀折斷，所以應經(jīng)常清除切屑。
    2)T形槽銑刀的頸部直徑較小，要注意因銑刀受到過大的銑削力和突然的沖擊力而折斷。
    3)由于排屑不暢，切削時熱量不易散失，銑刀容易加工中心發(fā)熱，在銑鋼件時，應充分澆注切削液。
    4)T形槽銑刀不能用得太鈍，因鈍的刀具其切削能力大為減弱，銑削力和切削熱會迅速增加，搖臂鉆床所以用鈍的T形槽銑刀銑削是銑刀折斷的主要原因之一。
    5)T形槽銑刀在切削時工作條件較差，所以要采用較小的進給量和較低的切削速度。但銑削速度不能太低，否則會降低銑刀的切削性能和增加每齒的進給量。
    6)為了改善切屑的排出條件，以及減少銑刀與槽底面的摩擦，加工中心在設計和工藝人員的允許條件下，可把直角槽稍銑深些，這時銑好的T形槽形狀。這種形狀的T形槽對實際應用沒有多大影響。