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加工中心刀具材料具備的基本性能
日期：2009年12月17 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產生很高的切削溫度，這也就是說刀具切削部分是在高溫、機床高壓及劇烈摩擦的惡劣條件下工作的。
(一)刀具材料具備的基本性能
(1)高硬度。加工中心刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度，否則在高溫高壓下就不能保持刀具鋒利的幾何形狀，這是刀具材料應具備的最基本的性能。高速鋼的硬度為63—70HRC，硬質合金的硬度為89—93HRA。
HRC和HRA都屬于洛氏硬度，HRA硬度一般用于高值范圍(大于70)。HRC硬度值的有效范圍是20-70。60—65HRC的硬度相當于81—83．6HRA和維氏硬度687-830HV。
(2)足夠的強度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力。機床例如，車削45鋼時，當背吃刀量。。二4mm，進給量為／二0．5mm／r時，刀片要承受約4000N的切削力，因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。一般用刀具材料的抗彎強度口。(單位為Pa)表示它的強度大小，用沖擊韌度口。(單位為J／m：)表示其韌性的大小，抗彎強度反映刀具材料抗脆性斷裂和抗崩刃的能力。
(3)高的耐磨性和耐熱性。加工中心刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料的耐磨性還和金相組織有關，金相組織中碳化物越多，顆粒越細，分布越均勻，其耐磨性也就越高。
刀具材料的耐磨性和耐熱性也有著密切的關系。耐熱性通常用它在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即高溫硬度，或叫“紅硬性”。高溫硬度越高，表示耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑變的能力機床和耐磨損的能力也就越強。耐熱性差的刀具材料，由于高溫下硬度顯著下降而會很快磨損乃至發(fā)生塑性變形，喪失其切削能力。
(4)良好的導熱性。刀具材料的導熱性用熱導率(單位為W／m•K)來表示。熱導率大，表示導熱性好，切削時產生的熱量就容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。導熱性好的刀具材料，其耐熱沖擊和抗熱龜裂的性能也都能增強，這種性能對采用脆性加工中心刀具材料進行斷續(xù)切削，特別是在加工導熱性能差的工件時顯得非常重要。
(5)良好的工藝性。為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、機床切削加工、熱處理和可磨性等。
(6)較好的經濟性。經濟性是評價新型刀具材料的重要指標之一，也是正確選用刀具材料、降低產品成本的主要依據(jù)之一。刀具材料的選用應結合我國加工中心資源狀況，以降低刀具的制造成本。
(7)抗粘結性和化學穩(wěn)定性。刀具的抗粘結性是指工件與刀具材料分子間在高溫高壓作用下，抵抗互相吸附而產生粘結的能力。刀具的化學穩(wěn)定性指刀具材料在高溫下，不易與周圍介質發(fā)生化學反應的能力。刀具材料應具備較高的抗粘結性和化學穩(wěn)定性。
在金屬切削領域中，金屬切削機床的發(fā)展和刀具材料的開發(fā)是相輔相成的關系。機床刀具材料的發(fā)展在一定程度上推動著金屬切削加工技術的進步。刀具材料從碳素工具鋼到今天的硬質合金和超硬材料(陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等)的出現(xiàn)，都是隨著機床主軸轉速的提高、加工中心功率的增大、主軸精度的提高、機床剛性的增加而逐步發(fā)展的。同時，由于新的工程材料不斷出現(xiàn)，也對切削刀具材料的發(fā)展起到了促進作用。
金屬切削工藝中應用的刀具材料主要是：高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚晶金剛石刀具。機床在數(shù)控機床上普遍應用的是高速鋼刀具、硬質合金刀具和涂層硬質合金刀具。
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加工中心刀具材料高速鋼
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