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加工中心刀具幾何參數(shù)的合理選擇——（二）
日期：2009年12月17 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
(四)主偏角及副偏角的選擇
1．土偏角的作用
主偏角對切削過程主要有兩方面的影響：①影響主切削刃單位長度上的負荷、刀尖強度和散熱條件。當(dāng)切削深度和進給量為定值時，主偏角的變化將改變切削層形狀，加工中心使切削層參數(shù)發(fā)生變化，沈陽機床從而影響切削刃上的負荷。當(dāng)主偏角／(，減小時，由于切削層公稱寬度增加，切削層公稱厚度減小，使作用在主切削刃上單位長度的負荷減輕，且刀尖角增大，刀尖強度提高，散熱條件改善，這兩個變化都有利于提高刀具耐用度。②會影響切削分力的比值。當(dāng)切削深度和進給量為定值，主偏角／(，減小時，使徑向切削力增加，軸向切削力減小，容易引起工藝系統(tǒng)振動。
此外，主偏角還影響斷屑效果和排屑方向，以及殘留面積高度等。增大主偏角／(，有利于切屑折斷，有利于孑Lbn工刀具使切屑沿軸向流出。減小主偏角／(，可減小表面粗糙度。
2．副偏角的作用
工件已加工表面靠副切削刃最終形成，副偏角《值影響刀尖強度、散熱條件、刀具使用壽命、振動等，減小副偏角／(：可提高刀尖強度，增大散熱體積，減小表面粗糙度，加工中心有利于提高刀具耐用度。
3．主偏角／(，及副偏角／(：的選擇
(1)主偏角選擇原則：
1)在加工強度高、硬度高的材料時，為提高刀具耐用度，應(yīng)選取較小主偏角。
2)在工藝系統(tǒng)剛性不足的情況下，為減小徑向力，應(yīng)選取較大主偏角。
3)根據(jù)加工表面形狀要求。如加工臺階軸時取／(，)90‘；沈陽機床如需要中間切人工件時，應(yīng)�。�(，二45‘-60‘；車夕l、圓又車端面�。�(，：45*等。
(2)副偏角的選擇原則：
1)一般刀具的副偏角，在不引起振動的情況下可選取較小的數(shù)值。
2)精加工刀具的副偏角應(yīng)取得更小些，加工中心必要時，可磨出一段《：0*的修光刃。
3)加工高強度、高硬度材料或斷續(xù)切削時，應(yīng)取較小的副偏角，以提高刀尖強度。
4)切斷刀為了使刀頭強度和重磨后刀頭寬度變化較小，只能取較小的副偏角。
(五)過渡刃的選擇
刀尖是刀具工作條件最惡劣的部位。刀尖處磨有過渡刃后，則能顯著地改善刀尖的切削性能，提高刀具壽命。
過渡刃有圓弧形和直線形兩種。
1．圓弧形過渡刃
(1)圓弧形過渡刃的特點。選用合理的刀尖圓弧半徑丫�？商岣叩毒吣陀枚龋蜿枡C床并對工件表面有較好的修光作用，但刃磨較困難；刀尖圓弧半徑過大時，會使徑向切削力增大，易引起振動。
(2)圓弧形過渡刃的參考值。
1)高速鋼車刀：丁。：1—3mm。 •
2)硬質(zhì)合金車刀：丁。：0．5—1．5mm。
2．直線形過渡刃
(1)直線形過渡刃的特點。加工中心可提高刀具耐用度和改善工件表面質(zhì)量；偏角／(。越小，對工件表面的修光作用越好；直線過渡刃刃磨方便，適用于各類刀具。
(2)直線形過渡刃的參考值：
1)粗加工及強力切削車刀：／(。二1／2K，，^。：0．5—2mm(約為o，的1／4-1／5)。
2)精力D工車刀：／(。：1‘—2‘，6。二0．5—1mm。
3)切斷車刀：／(。：45*，^。：0．5-1mm(約主切削刃寬度的1／5)。
在刃磨過渡刃時切不要將其磨得過大，否則會使徑向切削力增大，易引起振動。
(六)刃傾角的功用及其選擇
1．刃傾角的功用
(1)控制切屑流向。 、
1)A，：0‘時，切屑在前刀面上近似于切削刃的法向流出。應(yīng)防止切屑纏繞在切削區(qū)附近的刀具或刀架上，沈陽機床影n向后續(xù)切削的正常進行。
2)入，為負值時，切屑流向已加工表面，加工中心甚至擦傷已加工表面，但刀頭強度較好，常用于粗加工。
3)入：為正值時，切屑流向待加工表面，但刀頭的強度較差，適用于精加工。
(2)影響刀尖強度和切削平穩(wěn)性。
1)當(dāng)As為負值時，刀尖位于主切削刃的最低點，切削時離刀尖較遠的切削刃首先接觸工件，而后逐漸切人，不但保護刀尖免受沖擊，而且增強了刀尖的強度。
2)當(dāng)As二0‘時，主切削刃同時切人或切出，沖擊力大。
3)當(dāng)As產(chǎn)0‘時，切削刃逐漸切人工件，沖擊力小，且刃傾角的絕對值越大，參加切削的主切削刃越長，切削過程越平穩(wěn)。
(3)影響實際切削前角和切削刃的鋒利。加工中心增大刃傾角可使實際切削前角增大沈陽機床，實際切削刃刃口圓弧半徑減小，使切削刃鋒利，便于實現(xiàn)微量切削。
2．刃傾角的選擇
(1)粗加工普通碳鋼及灰鑄鐵時，取A，：—5‘—0‘；精加工取入。：0‘—5*；沖擊較大的斷續(xù)力D工時，取A：二—5‘——12*。
(2)車肖，J淬硬鋼時，可取入，’—15’——5‘。
(3)工藝系統(tǒng)剛性較差時，盡量不選用負值的刃傾角。
(4)微量精車外圓、內(nèi)孔及微量精刨平面時，可采用A，二40‘—75‘的大刃傾角。
(5)鉸通孔時，為使切屑向前排出，采用正值的刃傾角；攻螺紋時，為使切屑向后排出，可采用負疽的刃傾角。
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