刀具磨鈍后要及時(shí)換刀或刃磨，刀具的刃磨分機(jī)械刃磨和手工刃磨兩種，機(jī)械刃磨效率高、質(zhì)量好，一般需要在工具磨床上進(jìn)行，但采用手工刃磨的也比較多。下面以硬質(zhì)合金(YTl5)90‘外圓車(chē)刀為例，機(jī)床配件介紹手工刃磨刀具的方法。
    (一)砂輪的選用
常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類(lèi)，加工中心刃磨時(shí)必須根據(jù)刀具材料來(lái)選定。
    (1)氧化鋁砂輪多呈白色，其砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低，適用刃磨高速鋼和硬質(zhì)合金車(chē)刀的刀柄部分。
    (2)碳化硅砂輪多呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，適于刃磨硬質(zhì)合金。
    (二)車(chē)刀的刃磨方法和步驟
    (1)修磨前刀面、后刀面。先磨去車(chē)刀前刀面、后刀面上的焊渣，并將車(chē)刀底面磨平�？蛇x用粒度號(hào)為24—36號(hào)的氧化鋁砂輪。
    (2)粗磨刀柄上的主后刀面和副后刀面。加工中心刃磨時(shí)，在略高于砂輪中心的水平位置將車(chē)刀底平面向砂輪方向傾斜一個(gè)比刀體上的后角大2‘—3’的角度，粗磨刀柄部分的主后刀面，用同樣方法粗磨刀柄部分的副后刀面，磨出一個(gè)比刀體上的后角大2‘～3*的角度，為下一步刃磨刀體上的主后刀面和副后刀面作準(zhǔn)備�？蛇x機(jī)床配件粒度號(hào)為24—36號(hào)，硬度為中軟的氧化鋁砂輪。
    (3)粗磨刀體上的主后刀面。磨主后刀面時(shí)，刀柄應(yīng)與砂輪軸線保持平行，同時(shí)刀體底平面向砂輪方向傾斜一個(gè)比主后角大2‘的角度。刃磨時(shí)，先把車(chē)刀已磨好的刀柄上的主后刀面靠在砂輪的外圓上，以接近砂輪中心的水平位置為刃磨的起始位置，然后使刃磨位置繼續(xù)向砂輪靠近，加工中心并作左右緩慢移動(dòng)。當(dāng)砂輪磨至刀刃處即可結(jié)束。保證同時(shí)磨出主后角o。+2‘和／(，二90’的主偏角，可選用粒度號(hào)為36—60號(hào)的碳化硅砂輪。
    (4)粗磨刀體上的副后刀面。磨副后刀面時(shí)，刀柄尾部應(yīng)向右轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)副偏角／(：的角度，同時(shí)車(chē)刀底平面向砂輪方向傾斜一個(gè)比副后角大2*的角度，加工中心保證同時(shí)磨出副后角o’。+2‘和副偏角／(，ro具體刃磨方法與粗磨刀體上主后刀面大體相同。
    (5)粗精磨前刀面。以砂輪的端面磨出車(chē)刀的前刀面，并在磨前刀面的同時(shí)機(jī)床配件磨出前角丁+可選用粒度號(hào)為36—60號(hào)和粒度號(hào)為180～200號(hào)的碳化硅砂輪。  
    (6)磨斷屑槽。斷屑槽常見(jiàn)的有圓弧型和直線型兩種。當(dāng)需要刃磨圓弧型斷屑槽時(shí)，一般在上述粗精磨前刀面的基礎(chǔ)上(前角丫。一般為零)，將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應(yīng)的圓弧。刃磨時(shí)刀尖向下磨或向上磨如圖，但選擇刃磨斷屑槽的部位時(shí)，應(yīng)考慮留出車(chē)刀倒棱的寬度。選用杯形綠色碳化硅砂輪(粒度號(hào)為60—80號(hào))。
    刃磨時(shí)須注意如下要點(diǎn)：
    1)砂輪的交角處應(yīng)經(jīng)常保持尖銳或具有一定的圓弧狀。
    2)刃磨時(shí)的起點(diǎn)位置應(yīng)該與刀尖、主切削刃離開(kāi)一定距離，不能一開(kāi)始就直接刃磨到主切削刃和刀尖上，一般起始位置與刀尖的距離等于斷屑槽長(zhǎng)度的1／2左右；加工中心與主切削刃的距離等于斷屑槽寬度的1／2再加上倒棱的寬度。
    3)刃磨時(shí)，不能用力過(guò)大，車(chē)刀應(yīng)沿刀柄方向作上下緩慢移動(dòng)。要特別注意刀尖，機(jī)床配件切莫把斷屑槽的前端口磨坍。    ，
    4)刃磨過(guò)程中應(yīng)反復(fù)檢查斷屑槽的形狀、位置，以及前角丁。的數(shù)值。及時(shí)修整砂輪棱邊圓角。
刃磨直線型斷屑槽的方法與刃磨圓弧型斷屑槽的方法大體相同。
    (7)磨負(fù)倒棱。為了提高主切削刃的強(qiáng)度，改善其受力和散熱條件，通常在車(chē)刀的主切削刃上磨出負(fù)倒棱。刃磨時(shí)，用力要輕微，要使主切削刃的后端向刀尖方向擺動(dòng)。刃磨時(shí)可采用直磨法和橫磨法。為了保證切削刃的質(zhì)量，最好采用直磨法。選用杯形綠色碳化硅砂輪(粒度號(hào)為100—200號(hào))或金剛石砂輪。
    (8)精磨主后刀面和副后刀面。機(jī)床配件精磨前要修整好砂輪，保持砂輪平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。刃磨時(shí)將車(chē)刀底平面靠在調(diào)整好角度的托架上，并使切削刃輕輕地靠在砂輪的端面上，加工中心并沿砂輪端面緩慢地左右移動(dòng)，使車(chē)刀刃口平直光潔，同時(shí)保證主后角o。和副后《的角度要求。所選用的砂輪與刃磨負(fù)倒棱的砂輪相同。
    (9)車(chē)刀的手工研磨。用手工刃磨的車(chē)刀，通常切削刃有時(shí)不夠平滑光潔，如果用放大鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)刃口上凸凹不平。使用這樣的車(chē)刀車(chē)削，不僅會(huì)直接影響工件的表面粗糙度，而且也會(huì)降低車(chē)刀的使用壽命。對(duì)于硬質(zhì)合金車(chē)刀，在切削過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，所以必須進(jìn)行研磨。
    研磨車(chē)刀時(shí)，可用油石或研磨粉進(jìn)行。研磨硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)用碳化硼；研機(jī)床配件磨高速鋼車(chē)刀時(shí)用氧化鋁。如果用研磨粉研磨時(shí)，應(yīng)用一塊鑄鐵平板，加工中心其表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到尺。0．3lLm，在乎板上放研磨粉，用機(jī)油拌勻后即可使用。研磨順序是先研后刀面，再研前刀面，最后研負(fù)倒棱。用油石研磨刀具時(shí)，手持油石要平穩(wěn)，油石與被研磨表面要貼平，前后沿水平方向平穩(wěn)移動(dòng)，推時(shí)用力，回時(shí)不用力，不要上下移動(dòng)，以免將切削刃研鈍。研磨后的車(chē)刀，刀面表面粗糙度值應(yīng)達(dá)至，J及。0．4-0．2lLm。