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cnc機床套類工件的工藝路線
日期：2010年04月28 來源：沈陽機床 關鍵字：cnc機床
cnc機床套類工件的工藝路線
cnc機床套類工件一般由孔、外圓、端面和溝槽組成。套類工件的主要表面是同軸度要求較高的內(nèi)、外圓表面，而}L是套在工件中起支撐或?qū)蜃饔玫淖钬S要表面。支撐孔或?qū)蚩姿磉_的軸線是設計基準和定位基面。
cnc機床具有花鍵孔的雙聯(lián)齒輪的加工工藝路線如下：
下料一鍛造_+粗車_÷調(diào)質(zhì)斗半精車_拉花鍵}L葉套花鍵心軸車外圓_÷插齒(或滾齒)_．齒部倒角一齒面淬火_珩齒或磨齒。
套類工件的技術要求
套類工件起支撐或?qū)蜃饔玫闹饕砻媸强缀屯鈭A，其主要技術要求如下：
(一)內(nèi)孔的技術要求內(nèi)孔是套類工件的最主要表面。孔徑公差等級一般為n7。孔的形狀精度應控制在孔徑公差以內(nèi)。對于長套筒，除了圓度要求外，還應注意孔的圓柱度和孔軸線的直線度要求。內(nèi)}L的表面粗糙度控制在R。1 6一O．16pm范圍內(nèi)。 (二)外暇的技術要求
（二）外圓一般是套類工件上的支撐表面，外徑尺寸公差等級通常取r形一IT7；形狀精度控制在外徑公差以內(nèi)，表面粗糙度值為矗。3．2一O 4¨m。
(三)位置精度套類工件的內(nèi)外圓之間的同軸度要求較高，一般為o 01一O 05mm。若套筒的端面在使用中承受軸向載荷或在加工中作為定位基準時，其內(nèi)孔軸線與端面的垂直度一般為O 01～0 05…
套類工件的工藝分析 、
cnc機床主要表面的加工方法外圓和端面的加工方法與軸類工件相似。套類工件的內(nèi)孔加工方法有：鉆孔、擴孔、車孔、鉸孔、磨孔、研磨孔及滾壓加工。其中，鉆孔、擴孔和車孔作為粗加工和半精加工的方法；而車孔、鉸孔、磨孔、珩磨孔、研磨 孔、拉孔和滾壓加工，則作為孔的精加工方法。通�？椎募庸し桨赣校�
1)當孔徑較小時(D≤25mm)，大多數(shù)采用鉆、擴、餃的方案，其精度和生產(chǎn)率均很高。
2)當孔徑較大時(D>25mm)，大多采用鉆孔后車孔或?qū)σ延需T、鍛孔直接車孔，并增加進一步精加工的方案。
3)箱體上的孔多采用粗車、精車和浮動車孔。
4)淬硬套筒工件，多采用磨}L方案。
選擇定位基面
cnc機床套類工件在加工時的定位基面主要是內(nèi)孔和外圓。其中多采用內(nèi)孔定位，這是因為心軸結構簡單．容易制造得很精確，同時心軸在機床上的裝夾誤差較小。
保證套類工件形位公差的裝夾方法
1)加工數(shù)量較少、精度要求較高的工件，可在一次裝夾中盡可能將內(nèi)外圓表面和端面全部加工完畢．這樣可以獲得較高的位置精度。
2)工件以內(nèi)孔定位時，采用心軸裝夾，加工外圓和端面。這種方法得到了廣泛的應用。
3)工件以外圓定位時，用軟卡爪或彈簧套筒裝夾，加工內(nèi)孔和端面。此法裝夾迅速、I可靠．且不易夾傷工件表面。
4)加工薄壁工件時，防止變形是關鍵，常采用開縫套筒、軟卡爪和專用夾具裝夾。
保證內(nèi)孔表面質(zhì)量要求
套類工件內(nèi)孔的表面粗糙度值一般要求較小。車套類工件時產(chǎn)生廢品的原因及預防方法。
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