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數(shù)控銑床／加工中心編程通用G指令
日期：2010年01月21 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
準備功能G指令由G代碼后跟一或二位數(shù)值組成，它用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。
G代碼功能有非模態(tài)G功能和模態(tài)G功能之分，加工中心模態(tài)G功能組中包含一個缺省G功能，上電時將被初始化為該功能。沒有共同參數(shù)的不同組G代碼可以放在同一程序段中，而且與順序無關。搖臂鉆床例如，G90、G17可與G01放在同一程序段。
有關單位的設定
(1)尺寸單位選擇
①指令功能：規(guī)定編程時的數(shù)據(jù)單位。
②指令格式
法拉克系統(tǒng)：G20尺寸單位為英寸；G2l尺寸單位為毫米；G21為系統(tǒng)缺省值。
華中系統(tǒng)：G20尺寸單位為英寸；G21尺寸單位為毫米；G22尺寸單位為脈沖當量(華中系統(tǒng))，G21為系統(tǒng)缺省值。
西門子系統(tǒng)：GT0尺寸單位為英寸；G71尺寸單位為毫米；G71為系統(tǒng)缺省值。
(2)進給速度單位的設定G94、G95
①指令功能：G94分鐘進給，單位依G20／G2l／G22的設定而為mm／min、in／min或脈沖當量／min；G95轉(zhuǎn)進給，即主軸轉(zhuǎn)一周時刀具的進給量，F(xiàn)的單位依G20／G21／G22的加工中心設定而為mm／r、in／r或脈沖當量／r，這個功能只在主軸裝有編碼器時才能使用；G94、G95為模態(tài)功能可相互注銷，搖臂鉆床G94為系統(tǒng)缺省值。
②指令格式：G94 F ；G95 F 。
絕對編程指令和增量編程指令G90、G91
指令功能：G90絕對編程指令，表示程序段中的尺寸字為絕對坐標值，即從編程零點開始的坐標值；G91增量編程指令，表示程序段中的尺寸字為增量坐標值，即刀具運動的終點相對于起點坐標值的增量。
在實際編程中，是選用G90還是G91，要根據(jù)具體的零件確定。尺寸都是根據(jù)零件上同一設計基準給定的，選用Gg0編程。尺寸選用G91編程就避免了在編程時各點坐標的計算。加工中心在使用上，搖臂鉆床大都以絕對值和增量值混合使用較多。
坐標平面選擇指令G17、G18、G19
指令功能：G17、G18、G19表示選擇的插補平面，其中G17表示選擇XY平面；G18表示選擇XZ平面；G19表示選擇YZ平面。
快速點定位指令GOO
①指令功能：刀具以各軸內(nèi)定的速度由當前點快速移動到目標點。
②指令格式：GOO X Y Z
GOO快速定位的路徑一般皆設定成斜進45‘(又稱為非直線形定位)方式。斜進45‘方式移動時，X、y軸皆以相同的速率同時移動，再檢測已定位至一軸坐標位置后，只移動另一軸至坐標點為止。這是因為若采用直線型定位方式移動，則每次都要計算其斜率后，再命令X軸及y軸移動，增加了計算機的負荷，加工中心反應速度也較慢，搖臂鉆床故一般CNC機械一開機大都自動設定GOO以斜進45’方式移動。編程人員應了解所使用的數(shù)控系統(tǒng)的刀具移動軌跡情況，以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。
直線插補指令G01
①指令功能：兩個坐標(或三個坐標)以聯(lián)動的方式，按指定的進給速度F，直線插補加工出任意斜率的平面(或空間)直線。有時也用作很短距離的空行程運動指令，以防止Goo指令在短距離高速運動時可能出現(xiàn)的慣性過沖現(xiàn)象。
圓弧插補指令G02、G03
①指令功能：在指定平面內(nèi)圓弧插補運動。G02為J頃圓弧插補指令，G03為逆圓弧插補指令。因銑床工件是立體的，故在不同平面上其圓弧切削方向如圖2—23所示。其定義方式：加工中心依右手坐標系統(tǒng)，搖臂鉆床從圓弧所在平面的垂直坐標軸的正方向向其負方向看去，J頃時針方向為G02，逆時針方向為G03。
暫停指令G04
①指令功能：G04為暫停指令，使刀具作短暫的無進給光整加工(主軸仍然在轉(zhuǎn)動)，經(jīng)過指令的暫停時間后再繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。G04為非模態(tài)指令，有G04程序段里不能有其他指令。
②指令格式：G04 P
③指令說明：P暫停時間，華中系統(tǒng)單位為s，法拉克系統(tǒng)單位為ms。
④指令應用：對盲孔進行鉆削加工時，刀具進給到孔底位置，加工中心用暫停指令使刀具作非進給光整切削，然后再退刀，保證孑L底平整1鉆深孔時，為了保證良好的排屑及冷卻，可以設定加工一定深度后短時間暫停，暫停結(jié)束后，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段；鏜孔完畢后要退刀時，為避免留下螺旋劃痕而影響表面粗糙度，搖臂鉆床應使主軸停止轉(zhuǎn)動，并暫停幾秒鐘，待主軸完全停止后再退刀。
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加工中心刀具半徑補償指令G41、G42、G40
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