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數(shù)控銑床及加工中心工藝知識——（三）
日期：2010年01月18 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：加工中心
如果工件上沒有能作為定位基面用的恰當?shù)谋砻妫@時就有必要在工件上專門加工出定位基面，這種基面稱為輔助基面。輔助基面在零件工作中無作用，加工中心它僅是為加工的需要而設(shè)置的。
精基準的選擇原則如下。
a．基準重合原則。盡可能選用設(shè)計基準作為定位基準。特別是精加工，機床為了保證精度，更應該注意這個原則。這樣可以避免因基準不重合而引起的定位誤差。
b．基準統(tǒng)一原則。應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各表面，以保證表面間的位置精度。例如，車床主軸加工采用中心孔作為統(tǒng)一基準加工各外圓表面，不但能在一次裝夾中加工大多數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度要求以及端面與軸心線的垂直度要求。
c．互為基準、反復加工原則。比如，車床主軸支承軸頸與主軸錐孑L的同軸度要求很高。人們常常采用互為基準、反復加工的方法來達到零件圖的要求。
d．自為基準原則。有些精加工工序要求加工余量小而均勻，為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，往往就以被加工面本身作為精基面。例如，車床床身導軌面的磨削等。
選擇粗基面時，重點考慮如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。
粗基準的選擇原則如下。
a．如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，加工中心就機床應該選擇該表面作為粗基面。當工件上有多個重要加工面都要保證余量均勻時，則應選余量最小的面為粗基面。
b．如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面作為粗基面，如果工件上有好幾個不加工表面，則應以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基面，以求壁厚均勻、外形對稱等。
c．應該選擇毛坯制造中尺寸和位置比較可靠、平整光潔的表面作為粗基面，使加工后各加工表面對不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合圖樣要求。
鑄件上不應選擇澆冒口的表面、分模面、有飛刺或夾砂的表面作粗基面。在鍛件上不應選擇有飛邊的表面作粗基面。
d．粗基準應避免重復使用，在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。總之，定位基準的選擇原則是從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的，加工中心在保證加工精度的前提下，應使定位簡單準確、夾緊可靠、加工方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。
③定位方式的確定。工件的定位基準有各種形式，如平面、外圓柱面、圓孑L、機床圓錐面、型面等。對于這些基準表面可以用各種不同的方法實現(xiàn)定位。
a．工件以平面為定位基準。常用支承釘或支承板作定位元件來實現(xiàn)定位。工件以未經(jīng)機械加工的平面定位，一般常采用三點定位方式。工件以已經(jīng)機械加工的平面為定位基準平面時因其加工后誤差較小，可以直接放在平面上定位。工件以平面定位時用的定位元件通常稱為支承件。常用的有固定支承釘和支承板。此外還有支承高度可變化的可調(diào)支承、適應工件基本位置變化的自位支承。
b．工件以外圓柱面定位。工件在圓柱孔中定位時，加工中心定位件通常作成定位襯套形式，鑲在夾具體上，有時也可在夾具體上直接作出定位孔。定位時把工件的定位基準面放人定位孔中即可實現(xiàn)定位。用V形塊定位。V形塊是由兩個互成。角的平面組成的定位元件，用V形塊定位裝卸工件方便，并且在垂直于對稱面的方向上機床誤差等于o，因此適用于加工對稱性要求較高的工件。
巳工件以孔定位(是指工件的定位基準為內(nèi)圓柱面的情況)，常用的定位方法有圓柱銷定位或心軸定位，錐銷定位及自動定心裝置。
④夾具的選擇。數(shù)控銑床可以加工形狀復雜的零件，但在數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床的工件裝夾方法一樣，所使用的夾具往往并不復雜，加工中心只要求有簡單的定位、機床夾緊機構(gòu)就可以。但要將加工部位敞開，不能因裝夾工件而影響進給和切削加工。
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