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搖臂鉆床零件圖的繪制
日期:2010年01月17 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:搖臂鉆床
(1)零件圖概述 任何機(jī)器或部件都是由若干零件裝配而成的,零件是機(jī)器或部件中不可再分割的基本單元,也是制造單元。用來表示零件結(jié)構(gòu)、加工中心大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。
(2)零件圖的內(nèi)容 為了滿足生產(chǎn)需要,一張完整的零件圖應(yīng)包括下列基本內(nèi)容。
①一組視圖。要綜合運(yùn)用視圖、剖視、剖面及其他規(guī)定和簡(jiǎn)化畫法,搖臂鉆床選擇能把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的一組視圖。
②完整的尺寸。用以確定零件各部分的大小和位置。零件圖上應(yīng)注出加工制造和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。
③技術(shù)要求。用一些規(guī)定的符號(hào)、數(shù)字以及文字注解等表示出零件制造后在技術(shù)指標(biāo)上所應(yīng)達(dá)到的要求。主要包括:表面粗糙度、公差與配合、形狀和位置公差(簡(jiǎn)稱形位公差)、零件的表面處理、熱處理、檢驗(yàn)要求等。
④標(biāo)題欄。說明零件的名稱、材料、數(shù)量、圖的編號(hào)、比例以及描繪、審核簽字等。
(3)零件圖視圖選擇與表達(dá) 零件的視圖選擇就是選用一組合適的視圖表達(dá)出零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀及其各部分的相對(duì)位置關(guān)系。一個(gè)好的零件視圖表達(dá)方案是表達(dá)正確、完整、清晰、搖臂鉆床簡(jiǎn)練,同時(shí)易于看圖。
由于零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的,加工中心所以在畫圖前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀分析,并針對(duì)不同零件的特點(diǎn)選擇主視圖及其他視圖,確定最佳表達(dá)方案。
選擇視圖的原則是在完整、清晰的表達(dá)零件內(nèi)、外形狀的前提下,盡量減少圖形數(shù)量,以方便畫圖和看圖。
在工程實(shí)際中,機(jī)件(包括零件、部件和機(jī)器)的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的,要采用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法。為了完整、清晰地表達(dá)機(jī)件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表示機(jī)件的圖樣畫法。
將機(jī)件向多面投影體系中的各投影面做正投影所得的圖形稱為視圖。視圖通?煞譃榛疽晥D、向視圖、局部視圖和斜視圖。
(4)零件分析 零件分析是認(rèn)識(shí)零件的過程,是確定零件表達(dá)方案的前提,一個(gè)好的視圖表達(dá)方案離不開對(duì)零件的全面、透徹、正確分析。同時(shí),零件分析也是確定零件的尺寸標(biāo)注以及確定零件的技術(shù)要求的前提,搖臂鉆床因此,零件分析是繪制零件圖的依據(jù)。
通常零件分析主要包括以下四個(gè)方面內(nèi)加工中心容。
①零件的結(jié)構(gòu)形狀分析。通過對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀分析,了解它的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征,從而可根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特征選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法和方案,在完整、清晰地表達(dá)零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下,力求制圖簡(jiǎn)便。這是選擇主視圖的投影方向和確定視圖表達(dá)方案的前提。
②零件的功能分析。通過對(duì)零件的功能分析,了解零件的作用及工作原理,分清其結(jié)構(gòu)的主要部分、次要部分,明確零件在機(jī)器或部件中的工作位置和安裝形式。這是選擇主視圖時(shí),需要遵循工作位置原則的依據(jù)。
③零件的加工方法分析。在畫零件圖之前,應(yīng)對(duì)該零件的加工方法和加工過程有一個(gè)比較完整、清楚的了解,這樣就可確定零件在各加工工序中的加工位置。加工中心這是選擇主視圖時(shí),需要遵循加工位置原則的依據(jù)。
④零件的工藝結(jié)構(gòu)分析。零件的工藝結(jié)構(gòu)分析就是要求設(shè)計(jì)者從零件的材料、搖臂鉆床鑄造工藝、機(jī)械加工工藝乃至于裝配工藝等各個(gè)方面對(duì)零件進(jìn)行分析,以便在零件的視圖選擇過程中,考慮這些工藝結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化等特需要求和規(guī)定,使零件視圖表達(dá)更趨完整、合理。
(5)主視圖、工作位置與加工位置
①主視圖是表達(dá)零件的主要視圖,零件圖的主視圖選擇除需遵循形狀特征原則外,還必須遵循工作位置原則和加工位置原則。
零件主視圖投影方向的選擇應(yīng)遵循形狀特征原則,即在分析零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及各部分相互位置的基礎(chǔ)上,使得主視圖的投影方向盡可能較多地顯示出零件的加工中心結(jié)構(gòu)形狀特征,更好地反映零件整體概貌。
②工作位置。零件的工作位置是指零件在機(jī)器或部件中的實(shí)際安裝位置。主視圖與工作位置一致,便于想象出零件的工作情況,了解零件在機(jī)器或部件中的功用和工作原理,有利于畫圖和讀圖。
③加工位置。加工位置是指零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置,主視圖與加工位置一致,加工時(shí)便于圖和物對(duì)照,便于加工和測(cè)量,有利于加工出合格的零件。
綜上所述,零件圖的主視圖選擇應(yīng)遵循形狀特征原則、工作位置原則和加工位置原則,搖臂鉆床但不是對(duì)所有零件的主視圖選擇都能滿足上述三個(gè)原則,此時(shí)應(yīng)以形狀特征為主,在滿足形狀特征原則的前提下兼顧其他兩個(gè)原則。
(6)零件圖的尺寸標(biāo)注 零件圖中的圖形,加工中心只是用來表達(dá)零件的形狀,而零件各部分的真實(shí)大小及相對(duì)位置,則靠標(biāo)注尺寸來確定。零件圖上所標(biāo)注的尺寸不但要滿足設(shè)計(jì)要求,
還應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。零件圖上的尺寸要標(biāo)注得完整、清晰、符合國(guó)標(biāo)規(guī)定等要求。
①尺寸基準(zhǔn)。度量尺寸的起點(diǎn),稱為尺寸基準(zhǔn)。要把尺寸注得合理,就是要選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)。在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí),必須根據(jù)零件在機(jī)器中的作用、裝配關(guān)系以及零件的加工方法、測(cè)量方法等情況來確定。尺寸基準(zhǔn)有以下兩種。
設(shè)計(jì)基準(zhǔn):根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求所選定的基準(zhǔn)。
工藝基準(zhǔn):根據(jù)零件的加工、加工中心測(cè)量要求所選定的基準(zhǔn)。每個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸,每個(gè)方向上都應(yīng)有一個(gè)主要基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸時(shí),既要考慮設(shè)計(jì)要求,又要考慮工藝要求。
②合理標(biāo)注尺寸的原則:主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接標(biāo)注。常用基準(zhǔn)要素:搖臂鉆床點(diǎn)、軸線、對(duì)稱面、端面和底面。
③一般尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮加工工藝要求。對(duì)于零件上的一般尺寸,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的選擇
應(yīng)考慮加工工藝的要求,即從便于加工、測(cè)量、裝配等為出發(fā)點(diǎn),把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定在工藝基準(zhǔn)上,即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)服從工藝基準(zhǔn),與工藝基準(zhǔn)重合。
④不重要尺寸作為尺寸鏈的封閉環(huán),加工中心不注尺寸。
⑤毛坯面與加工面尺寸應(yīng)分別標(biāo)注。對(duì)零件上的毛坯面和加工面,在標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)按
兩組分別標(biāo)注,兩組尺寸相關(guān)聯(lián)時(shí),可用一個(gè)尺寸聯(lián)系起來,搖臂鉆床保證毛坯原有尺寸的準(zhǔn)確性。
①讀標(biāo)題欄。了解零件的名稱、材料、畫圖的比例、重量等。
②分析視圖,想象形狀,讀零件的內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu),是讀零件圖的重點(diǎn)。組合體的讀圖方法(包括視圖、剖視、剖面等)仍然適用于讀零件圖。從基本視圖看出零件的大體內(nèi)外形狀;結(jié)合局部視圖、斜視圖以及剖面等表達(dá)方法,讀懂零件的局部或斜面的形狀;同時(shí),也從設(shè)計(jì)和加工方面的要求,了解零件一些結(jié)構(gòu)的作用。
③分析尺寸和技術(shù)要求。了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的總體尺寸,以及注寫尺寸時(shí)所用的基準(zhǔn)。還要讀懂技術(shù)要求,如表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。
④綜合考慮。把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來,就能比較全面地讀懂這張零件圖。有時(shí)為了讀懂比較復(fù)雜的零件圖,還需參考有關(guān)的技術(shù)資料,包括零件所在的部件裝配圖以及與它有關(guān)的零件圖。
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