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加工中心工藝準(zhǔn)備——線電極準(zhǔn)備

日期：2009年12月30　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    （1）線電極材料的選擇。線電極材料的種類很多，主要有純銅絲、黃銅絲、專用黃銅絲、鉬絲、鎢絲、各種合金絲及鍍層金屬線等。表5—4是常用線電極材料的特點，可供選擇時參考。
    必須指出，根據(jù)加212X寸象和電極絲材料、加工中心直徑可選取適當(dāng)?shù)慕z速。慢速走絲方式時，加工硬質(zhì)合金與銅材料的絲速一般取4—10mm／s，加工鋼、不銹鋼、鋁等材料的絲速可取20—30mm／s。
    （2）快速走絲方式。搖臂鉆床快速走絲方式和慢速走絲方式比較，在速度上是懸殊的。走絲速度的快慢不僅僅是量上的差異，而且使加工效果產(chǎn)生質(zhì)的差異。它對加工過程的穩(wěn)定性、加工速度的快慢、可加工的厚度等有明顯的影響。
    （3）快速走絲方式的絲速一般為每秒幾百毫米到十幾米，如果絲速為10m／s時，相當(dāng)于1DLs時間，電極絲移動0．01mm。這樣快的速度，加工中心有利于脈沖結(jié)束時，放電通道迅速消電離。同時，高速運動的電極絲能把工作液帶人厚度較大工件的放電間隙中，有利于排屑和放電加工穩(wěn)定進行。在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加工速度高，但有一最佳走絲速度對應(yīng)著最大加工速度。超過這一絲速，加工速度開始下降。例如用直徑0．22mm的鉬絲，在乳化液介質(zhì)中，加工厚為30mm的T10淬火鋼，采用矩形波脈沖電源，脈沖寬度為301xs，脈沖間隔為50lxs，空載電壓為90V，短路峰值電流為30A時，改變電極絲的走絲速度，可得到對應(yīng)的加工速度曲線。絲速在5m／s以下?lián)u臂鉆床時，加工速度隨絲速的增加而提高；絲速在5—8m／s時，絲速的變化對加工速度的影響較小；絲速超過8m／s時，隨著絲速的增加，加工速度反而下降。這是因為，絲速在5m／s以下時，隨著絲速增加排屑條件改善較大，加工速度亦增加較多；當(dāng)絲速達到一定程度(5—8m／s)時，排屑條件已經(jīng)基本與蝕除速度相適應(yīng)，絲速增高，加工速度變化緩慢，絲速再加工中心增高，排屑條件雖然仍在改善，蝕除作用基本不變，但是儲絲搖臂鉆床筒在一次排絲的運轉(zhuǎn)時間減小，相反在一定時間內(nèi)的正反向換向次數(shù)增多，非加工時間增多，從而使加工速度降低。
    （4）電極絲上絲、緊絲對工藝指標(biāo)的影響以及調(diào)整方法。電極絲的上絲、緊絲是線切割操作的一個重要環(huán)節(jié)，它的好壞直接影響到加工零件的質(zhì)量和切加工中心割速度。當(dāng)電極絲張力適中時，切割速度(1／+’urX工件厚度)最大。在上絲、緊絲的過程中，如果上絲過緊，電極絲超過彈性變形的限度，由于頻繁地往復(fù)彎曲、摩擦，加上放電時遭受急熱、急冷變換的影響，可能發(fā)生疲勞而造成斷絲。高速走絲時，上絲過緊斷絲往往發(fā)生在換向的瞬間，嚴重時即使空走也會斷絲。
    但若上絲過松，由于電極絲具有延伸性，在切割較厚工件時，由于電極絲的跨距較大，除搖臂鉆床了它的振動幅度大以外，還會在加工過程中受放電壓力的作用而彎曲變形，結(jié)果電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓，即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象，從而造成形狀與尺寸誤差，如切割較厚的圓柱體會出現(xiàn)腰鼓形狀，嚴重時電極絲快速運轉(zhuǎn)容易跳出導(dǎo)輪槽或限位槽而被卡斷或拉斷。所以，電極絲張力的大小對運行時電極絲的振幅和加搖臂鉆床工穩(wěn)定性有很大影響，加工中心故而在上電極絲時應(yīng)采取張緊電極絲的措施。如在上絲過程中外加輔助張緊力，通常可逆轉(zhuǎn)電動機，或上絲后再張緊一次(例如采用張緊手持滑輪)。為了不降低電火花線切割的工藝指標(biāo)，張緊力在電極絲抗拉強度允許范圍內(nèi)應(yīng)盡可能大一點，張緊力的大小應(yīng)視電極絲的材料與直徑的不同而異，一般高速走絲線切割機床鉬絲張力應(yīng)在5—10N。

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