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影響機床材料放電蝕除速度的主要因素

日期：2009年12月30　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：機床
    電火花加工是靠放電瞬時產(chǎn)生的局部高溫，使電極材料熔化和汽化而達到去除多余材料的目的。為了充分發(fā)揮電火花成形加工機床的功能，就應(yīng)當(dāng)了解和掌握電火花加工的基本工藝規(guī)律。
    1．極性效應(yīng)
    僅由于放電時正、機床負極性不同而導(dǎo)致蝕除量不同的現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。在我國，車床通常把工件與脈沖電源正極相接時的加工稱為“正極性”加工，把工件與脈沖電源負極相接時的加工稱為“負極性”加工。而日本則是按工具電極與電源的正極或負極相接來定義“正極性”或“負極性”加工的。在實際工作中，應(yīng)當(dāng)注意這個區(qū)別。
    精加工時，工件應(yīng)接脈沖電源的正極，即應(yīng)采用正極性加工。而當(dāng)放電持續(xù)時間長(脈沖寬度大)時，正離子有足夠時間加速，到達負極表面的離子數(shù)將隨脈沖寬度的增大而增多，由于正離子質(zhì)量大，傳遞給負極的能量就大，導(dǎo)致負極材料蝕除高于正極。因此，車床粗加工時，工件應(yīng)接脈沖電源的負極，即采用機床負極性加工。
    從提高加工效率和降低工具電極損耗(有利于提高電火花加工的仿形精度)的角度考慮，極性效應(yīng)愈顯著愈好。在實際加工中，應(yīng)當(dāng)充分利用極性效應(yīng)的積極作用。
    2．電參數(shù)的影響
    (1)脈寬。脈沖寬度對加工速度有很大影響。在峰值電流不變的情況下，脈寬加大時，加工速度提高。但當(dāng)脈寬太大時，因為擴散的能量加大，反而會使生產(chǎn)率下降。
    (2)脈沖間隔。脈沖間隔對單位時間內(nèi)的脈沖數(shù)(即脈沖頻率)有直接影響。脈沖間隔減小，放電頻車床率提高，生產(chǎn)率相應(yīng)提高。但當(dāng)脈沖頻率高到一定機床數(shù)值后，反而會使生產(chǎn)率下降。
    (3)放電脈沖平均功率。在正常情況下，加工速度與平均功率成正比，即增大單個脈沖能量(增大峰值電流和峰值電壓)及減小脈沖間隔，一般均有助于提高加工速度。但隨著單個脈沖能量的增加，工件表面粗糙度也隨之加機床大；而脈沖間隔過短，來不及消電離，車床則易產(chǎn)生電弧放電而損傷工件。所以，在實際應(yīng)用中要綜合考慮利弊，選擇合適的電參數(shù)。
    3．工件材料
    工件材料的性能如熔點、沸點、導(dǎo)熱系數(shù)、熱容等與加工速度機床有關(guān)。工件材料的熔點和沸點愈高，熱容量愈大，加工速度就愈低；導(dǎo)熱性能好，一般也不利于加工速度的提高。此外，材料的組織結(jié)構(gòu)對加車床工速度也有一定影響，而材料的硬度、強度等則關(guān)系不大。
    4．面積效應(yīng)
    當(dāng)加工電流一定時，面積過小會導(dǎo)致加工速度的下降。這是因為面積過小加工電流密度大，放電集中，放電間隙中蝕除產(chǎn)物難以排出，正常放電不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降。

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