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數控車床零件加工步驟

日期：2009年12月23　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：數控車床
    (一)零件圖工藝分析
    該零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，數控車床符合數控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，車床零件材料為45鋼，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。
    通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：
    (1)零件圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取其平均值，而取基本尺寸即可。
    (2)左右端面均為車床多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。
    (3)內孔尺寸較小，鏜1：20錐孑L與鏜中32孔及15’斜面時需掉頭裝夾。
    (二)確定裝夾方案
    內孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設計圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，數控車床心軸右端留有中心孑L并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統的剛性。
    (三)確定加工順序及進給路線
    加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特征，可先加工內孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產，進給路線設計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削進給路線可沿零件輪廓順序進行。
    (四)刀具選擇
    將所選定的刀具參數填人軸承套數控加工刀具卡片中，數控車床以便于編程車床和操作管理。車削外輪廓時，為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉，應選擇較大的副偏角，必要時可作圖檢驗。
    (五)切削用量選擇    
    根據被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，然后根據式uc’丌dR／1000和式t／，數控車床二n／計算主軸轉速與進給速度(計算過程略。
    背吃刀量的選擇因粗、精加車床工而有所不同。粗加工時，在工藝系統剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1—0.4mm較為合適。
    (六)數控加工工藝卡片擬訂
    將前面分析的各項內容綜合成數控加工工藝卡片，數控車床此表是編制加工程序的主要依據和操作人員配合數控程序進行數控加工的指導性文件，主要內容包括工步順序、工步內容、各工步所用的刀具及切削用車床量等。

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