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加工中心擴(kuò)孔及鏜孔刀具的選擇

日期：2009年12月22　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    擴(kuò)孔多采用擴(kuò)孔鉆，也有采用鏜刀擴(kuò)孔的。標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有3—4條主切削刃、切削部分的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式和套式等。
    所示即分別為錐加工中心柄式高速鋼擴(kuò)孔鉆、套式高速鋼擴(kuò)孔鉆和套式硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。機(jī)床在小批量生產(chǎn)時(shí)，常用麻花鉆改制。擴(kuò)孑L直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔鉆；擴(kuò)孑L直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆；擴(kuò)孔直徑較大時(shí)，可選用套式擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆的加工余量較小，主切削刃較短，因而容屑槽淺、刀體的強(qiáng)度和剛度較好。它無(wú)麻花鉆的橫刃，加之刀齒多，所以導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比麻花鉆高。擴(kuò)孔直徑在20—60mm時(shí)，且機(jī)床剛性好、功率大，可選用、可轉(zhuǎn)位擴(kuò)機(jī)床孑L鉆。這種擴(kuò)孔鉆加工中心的兩個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片的外刃位于同一個(gè)外圓直徑上，并且刀片徑向可作微量 (土0．1mm)調(diào)整，以控制擴(kuò)孔直徑。
    擴(kuò)孔多采用擴(kuò)孔鉆，也有采用鏜刀擴(kuò)孔的。標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有3—4條主切削刃、切削部分的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式和套式等。
    所示即分別為錐柄式高加工中心速鋼擴(kuò)孔鉆、套式高速鋼擴(kuò)孔鉆和套式硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。在小批量生產(chǎn)時(shí)，常用麻花鉆改制。
擴(kuò)孑L直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔鉆；擴(kuò)孑L直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆；擴(kuò)孔直徑較大時(shí)，可選用套式擴(kuò)孔鉆。
擴(kuò)孔鉆的加工余量較小，主切削刃較短，因而容屑槽淺、刀體的強(qiáng)度和剛度較好。它無(wú)麻花鉆的橫刃，機(jī)床加之刀齒多，所以導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比麻花鉆高。擴(kuò)孔直徑在20—60mm時(shí)，且機(jī)床剛性好、功率大，可選用圖2—102所示的可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孑L鉆。這種擴(kuò)孔鉆的兩個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片的外刃位于同一個(gè)外圓直徑上，并且刀片徑向可作微量 (土0．1mm)調(diào)整，以控制擴(kuò)孔直徑。
    鏜孑L所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀頭結(jié)構(gòu)類似車刀，用螺釘裝夾在鏜桿上。螺釘1用于調(diào)加工中心整尺寸，螺釘2起鎖緊作用。單刃鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。機(jī)床鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí)，一般�。�(，：90*；粗鏜鋼件孔時(shí)，取KT：60*-75‘，以提高刀具的壽命。所鏜孑L徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長(zhǎng)度來(lái)保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。但單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性較廣，粗、精加工都適用。
    在孔的精鏜中，較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高。調(diào)整尺寸時(shí)，先松開(kāi)拉緊螺釘6，加工中心然后轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度盤的調(diào)整螺母3，等調(diào)至所需尺寸，機(jī)床再擰緊螺釘6，制造時(shí)應(yīng)保證錐面靠近大端接觸(即刀桿4的90*錐孑L的角度公差為負(fù)值)，且與直孔部分同心。導(dǎo)向鍵7與鍵槽配合間隙不能太大，否則微調(diào)時(shí)就不能達(dá)到較高的精度。
    鏜削大直徑的孔可選用雙刃鏜刀。這種鏜刀頭部可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)整方便，最大鏜孔直徑可達(dá)1000mm。
    雙刃鏜刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高。同時(shí)，可以消除切削力加工中心對(duì)鏜桿的影響。

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